500 U/min Dreiwalzenmühle 20 l/h 3-Walzenmühle Mahlgenauigkeit bis zu 1 μm
Der Einsatz eines Dreiwalzenwerks
Wir müssen damit beginnen, den Abstand zwischen der mittleren und der hinteren Walze anzupassen. Im Allgemeinen stellen wir den Abstand zwischen ihnen auf 0,3 mm ein. Nachdem der Abschnitt eingestellt ist, drücken Sie auf die Stopperplatte und geben Sie entsprechend eine bestimmte Menge Gülle hinzu. Während des Zuführvorgangs müssen wir die Farbtiefe dieser Materialien erkennen und dann die Gegenwalze weiter anpassen. Wir müssen warten, bis sich die Farbe gleichmäßig verteilt hat, bevor wir die Mutter festziehen.
Produktspezifikation
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SPEZIFIKATION FÜR ZYTR-80 DREI-WALZEN-MÜHLE |
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Durchmesser der Walze |
80 Millimeter |
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Länge der Walze |
200 Millimeter |
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Energiekonfiguration |
Servomotor |
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Durchsatz |
Bis zu 20 l/h |
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N.W. |
60 kg |
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Herkunftsland |
China |
Hauptmerkmal
1. Material der Rollen: ZrO2/ Al2O3/ Si3N4/ Edelstahl/ Verchromung
2. Geschwindigkeit der Walzen: bis zu 500 Schuss pro Minute
3. Präzision der Keramikwalze: Konzentrizität < 2 Mikrometer, linearer Grad < 2 Mikrometer, äußere Ebenheit < 0,3 Mikrometer
4. Hochpräzise (mindestens 1 μm, abhängig vom Material)
5. Passen Sie den Abstand zwischen zwei Rollen mit einem einzigen Griff an. Die parallele Bewegung der Keramikrollen ist bequemer

Anwendung
Druckfarben, Farben, Klebstoffe, Dichtstoffe, Plastisole, Hochleistungskeramik, Pigmente, Beschichtungen, elektronische Dickschichttinten, Glasbeschichtungen, Kohlenstoff/Graphit, Chemikalien, Dentalkomposite und Lebensmittel werden häufig in Dreiwalzenmühlen gemischt. Angesichts des aktuellen technologischen Fortschritts werden sie auch bei der Herstellung von Elektronik, Kabelhüllen, Seife und synthetischen Polymeren verwendet.
Vielfalt
Kleine Tischmodelle werden in der Kleinserienproduktion, im Laborbetrieb und in der Tischentwicklung eingesetzt. Größere Boden- und Tischvarianten sind so konzipiert, dass sie unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden, von der Großserienfertigung bis hin zu Pilotanlagen.
Vorteile
Diese Technik hat zwei einzigartige Vorteile: Es können Pasten mit hoher Viskosität gemahlen werden, und trotz des enormen Dispergieraufwands kann die Temperatur aufgrund des hohen Oberflächenkontakts mit den gekühlten Walzen niedrig bleiben. Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, dass aufgrund der großen offenen Pastenoberfläche der Walzen flüchtige Stoffe verloren gehen.
Paket & Versand
Es wird sichergestellt, dass die Ausrüstung sicher und in gutem Zustand ankommt. Um die Maschine vor Transportschäden zu schützen, werden die richtigen Verpackungsmaterialien wie Luftpolsterfolie, Schaumstoff und eine Holzkiste verwendet. Die Verpackung ist robust genug, um verschiedenen Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen standzuhalten.
Darüber hinaus wird mit einer zuverlässigen Spedition zusammengearbeitet, die auf den Umschlag von schwerem Gerät spezialisiert ist. Die Reederei verfügt über Erfahrung im Überseetransport und ist in der Lage, alle notwendigen Zolldokumente zu erledigen.
Mit den richtigen Verpackungs- und Versandverfahren können wir sicherstellen, dass die exportierte Maschine in einwandfreiem Zustand ankommt.

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